СИНХРОННЫЕ 4-16 ТОЧЕЧНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ СИСТЕМЫ ENERPAC ESS

• Контроль перемещения нагрузки при позиционировании и подъеме грузов
• Точность измерения - менее 1 мм.
• Возможность ведения записей и хранения данных
• Сигнализация по нагрузке и величине хода для наилучшего обеспечения безопасности
• Используются со стандартными цилиндрами одно- и двустороннего действия
• Встроенный насос на 700 бар и система управления.

Области применения синхронных гидравлических систем:

• Подъем, опускание, взвешивание тяжелых конструкций
• Определение центра тяжести
• Ремонт мостов
• Платформ и замена опор
• Снятие опор/нагрузки с временных металлоконструкций
• Установка тяжелого оборудования
• Надвижка мостов и подъем опор
• Испытания свай
• Сооружение фундаментов

 

① Значение нагрузки
② Цилиндр вкл/выкл
③ Абсолютное положение датчика
④ Датчик относительного хода
⑤ Величины нагрузки в отдельных точках
⑥ Ручное управления
⑦ Управление ходом
⑧ Управление нагрузкой
⑨ Сброс величины относительного положения

► Микропроцессорный контроллер для систем
синхронного подъема ESS.

 

 

►Синхронная система подняла мост и контролирует нагрузку на него в ходе ремонта пролетов мостовых опор при расширении дороги, при этом шоссе ниже моста и железная дорога в его верхней части продолжают работать.

►Установка и выравнивание ветровых турбин на шельфе Северного моря, Германия: Гидравлическая система синхронного подъема от Enerpac позволила выровнять опорные крестовины для 80 ветрогенераторов, каждый из которых производит 5 МВт электроэнергии.

Синхронный подъем
Синхронная подъемная система использует обратную связь от многочисленных датчиков для того, чтобы управлять пространственным расположением любых крупных, тяжелых или сложных конструкций, независимо от того, как распределяется их вес.
  Синхронный подъем снижает риск того, что между точками разметки возникнет изгиб, скручивание, натяжение или перекос из-за неравномерного распределения веса или нагрузок.
  Микропроцесорный контроллер отслеживает в каждой точке подъема состояние датчиков хода и нагрузки. Изменяя подачу масла в каждой точке подъема, система очень точно контролирует положение. Этим обеспечивается целостность конструкции и повышается производительность и безопасность операций подъема, поскольку в случае сдвига нагрузки или других проблем исключается какое-либо вмешательство вручную.
  Программируемая и отказоустойчивая система контроля и предупредительной сигнализации, контролирует рабочие параметры и состояния гидравлической системы. Программируемая запись данных и возможность "дифференциального подъема" позволяют манипулировать нагрузкой в заранее заданном положении.